Дефекты сварных швов и их устранение

Дефекты сварных швов – всевозможные некондиционные исполнения и изъяны в местах соединения металлических элементов, вызванные ошибками исполнителя или нарушениями технологии сварки. Они могут иметь различную структуру, форму, размер и способ определения. Но роднит их один принцип — при возникновении сварочных дефектов в месте соединения эксплуатационные параметры конечного изделия тем или иным образом нарушаются. Это приводит к снижению статической или ударной прочности, долговечности, эстетики или аэродинамики образованного соединения и так далее.

Такие проблемные места выявляются уже после выполнения и не всегда различимы визуально. Зачастую их обнаружение требует особых методик и применения дополнительного оснащения. Но что делать, если дефекты соединений при сварке возникли? Стоит ли забраковывать изделие либо же есть способы исправить ситуацию?

Во многом ответ на этот вопрос зависит от типа выявленной проблемы сварочного шва. Поэтому их необходимо в первую очередь классифицировать.

Классификация дефектов сварки

Исходя из специфики, причин возникновения или локализации, шовные дефекты разделяются на несколько групп. Принято различать:

• Наружные дефекты (трещины, наплывы, кратеры, окалины, раковины, подрезы, кратеры);
• Внутренние (пористая структура, посторонние включения, недостаточная провариваемость);
• Сквозные (прожоги, сквозные трещины).

Отдельные проблемы места соединения выявляются при визуальном осмотре сварщиком или контролирующим лицом. Другие же требуют методов неразрушающего контроля, применения спецсредств и приборов.

Исходя из особенностей проблемы и подбирают оптимальный способ ее решения. Поэтому исполнитель сварочных работ должен иметь соответствующие знания, чтобы самостоятельно исправить ситуацию и не допускать ее возникновения в дальнейшем.

Дефекты сварки: причины и методы исправления

Наплывы представляют собой результат стекания расплавленного металла присадочной проволоки на нерасплавленный металл соединяемого элемента. Они могут быть точечными, зональными или тотальными на протяжении всего шва. Причины возникновения наплывов могут быть различными. Это ошибки в выборе амперности для длинной дуги или скорости ведения шва, чрезмерно большой наклон рабочей плоскости, неудобное пространственное положение сварочного процесса.

Подрезы возникают в случаях, когда стержень электрода был смещен от оси шва либо при слишком высоких значениях напряжения. Как итог таких ошибок, плавление одной из кромок соединяемых элементов происходит быстрее и образуется канавка. От подрезов избавляются путем уменьшения длины сварочной дуги, снижения скорости сварки либо путем локального предварительного прогрева частей соединяемых элементов.

Кратеры – вид дефектов швов, возникающие при резком обрыве дуги на финальной стадии выполнения шва. При сварке ММА-инвертором он носит характер канавки диаметром 3-20 мм, при автоматической сварке является удлиненной канавкой. Они являются очагами образования трещин при нагрузке на конструкцию. Чтобы не допускать их образование, необходимо не обрывать дугу и применять специальные режимы, что устанавливают пониженную амперность в конце сварочного процесса.

Прожоги – также распространенный тип сварочных ошибок, наиболее часто допускаемый новичками в этой сфере. Этот вид дефектов сварочных швов представляет собой проплавление (в том числе, сквозное) наплавляемого или основного металла. Как правило, оно возникает при работе с тонкостенными элементами. К числу причин, в результате которых образуются прожоги, относятся недостаточное притупление кромок, чрезмерно высокий сварочный ток или мощность горелки при малой скорости соединения, наличии загрязнения конструкций или малом усилии сжатия. Для устранения прожогов выбирают соответствующую корректировку сварочного режима. К примеру, снижают показатель амперности, повышают скорость сварки, используют импульсный режим или ставят усиливающие прокладки. Но после такой коррекции эстетика места соединения и его прочностные характеристики все равно страдают.

Непровары возникают из-за недостаточно высокого значения рабочей силы тока, установленного на аппарате сварщиком. Кроме того, этот вид дефектов швов может возникать при неправильной разделке кромок или высокой скорости сварки. Для исправления ошибки необходимо выставить на аппарате оптимальную амперность, уменьшить длину сварочной дуги или выбрать другое положение электрода.

Поры – наиболее распространенные дефекты сварочных соединений. Причина их возникновения заключается в недостаточной газовой защите расплавов в рабочей зоне. В результате, в горячий металл проникают газы из атмосферы (азот, оксид углерода), что приводит к ослаблению места соединения. Исправить это нельзя, а для недопущения образования пор не стоит проводить работы на сквозняке и обязательно проверить исправность горелки.

Горячие трещины — дефекты сварных швов, образующиеся при неверном подборе присадочного материала. Если его состав ощутимо отличается от состава соединяемых элементов, возникнет трещина. Кроме того, такая проблема возникает при ошибках в заваривании кратера.

Холодные трещины возникают после остывания места соединения элементов по причинам чрезмерных нагрузок различного рода. Нуждается в повторном заваривании и снижении уровня нагрузок.

Устранение дефектов сварки

Как можно заметить, нарушение технологии сварки любого типа либо недостаточное внимание к каким-то деталям и инструкциям ставит под угрозу состояние полученного шва и возможность эксплуатации образованной конструкции. Поэтому любой исполнитель должен четко знать все нюансы таких работ, дефекты сварных швов и способы их устранения. Это даст возможность не допустить их образования в ходе рабочего процесса или по возможности исправить с минимальными усилиями. Но все это приходит с опытом.

Отдельное внимание необходимо уделить оборудованию и оснащению, которое имеется в распоряжении исполнителя сварочных работ. Очень часто недостатки или ошибки и комплектации приводят к неудовлетворительному результату сварки. Именно поэтому интернет-магазин «1001 сварка» предлагает Вам найти все необходимое для качественного итога таких работ в нашем каталоге.