Сварка под флюсом: особенности и преимущества технологии

Сварка под флюсом – технология не новая, но зарекомендовавшая себя с самой лучшей стороны при решении наиболее непростых задач. Эта методика термического соединения металлических элементов обеспечивает надежную защиту шва. При этом вместо защитных газов, подаваемых в рабочую зону, используется особый состав, который защищает сварочную ванну от окисления.

В чем за заключаются особенности и преимущества, которые обеспечивает процесс сварки под флюсом в сравнении с другими технологиями? Давайте разбираться.

Особенность 1: высокая продуктивность сварки под флюсом

Описываемая технология допускает применение более высоких в сравнении с другими методами значений силы тока. Эта особенность дает возможность соединять более толстые конструкции при меньшем числе проходов. И хотя эта технология может быть использована для работы с элементами от полутора миллиметров толщиной, оптимально она демонстрирует все свои преимущества именно при соединении внушительных по толщине деталей. Кроме того, скорость процесса также может быть ощутимо выше, чем при ручной дуговой сварке без защитного газа.

Это сочетание дает общий выигрыш в продолжительности сварочного процесса. И чем больший объем работ, тем ощутимее будет выигрыш от применения именно флюсов в качестве средства защиты сварочной ванны.

Особенность 2: отсутствие брызг

Образованный флюсами защитный слой позволяет напрочь исключить образование брызг. Этим режимы сварки под флюсом выгодно отличаются от сварки с применением защитных газов. Потому что при использовании газовой защиты раскаленная капля металла легко преодолевает газовый слой. В случае же флюсовой корки она не имеет достаточной скорости и веса для пробития шлаковой корки. Поэтому при встрече с ней отражается обратно в сварочную ванну.

Наличие шлаковой корки, которая формируется при расходе флюса над всей протяженностью шва, также способствует повышению качества соединения. Дело в том, что она отлично защищает металл в процессе его остывания. Как результат, это предохраняет структуру металла шва от образования ряда дефектов, ослабляющих соединение.

Специфика 3: высокая безопасность выполнения работ

Рассматриваемая технология практически полностью исключает вероятность повреждения тела или органов зрения сварщика. Процесс практически полностью происходит под защитной коркой из шлака. Это позволяет сварщику работать не в маске, а в очках.

Специфика 4: ограниченность в сварочных положениях

Очевидно, что существенным недостатком сварки под слоем флюса является дороговизна метода соединения. Но не только она ограничивает применение такой технологии. Еще одним ограничительным фактором является возможность применения только в горизонтальном и наклонном положении движения горелки. На вертикали, к примеру, либо при очень больших углах наклона соединяемых конструкций к горизонту образованная шлаковая корка не способна удержаться на рабочей поверхности. Соответственно, ни о какой эффективно защите речи в данных случаях не идет.

Специфика 5: возможность автоматизации процесса

Сварка металлов под флюсом подразумевает довольно широкий возможности автоматизации. То есть, задачу можно решать вручную, автоматическим и полуавтоматическим методом. Оптимальный метод подбирается исходя из особенностей конкретной задачи и объема сварочных работ.

Ручная методика самая простая, но при этом требует определенного опыта от сварщика и умения четко настроить прибор. От этого напрямую зависит и результат, и производительность работы.

Полуавтоматический способ позволяет автоматизировать только ряд процессов. Движение дуги и величину рабочей амперности по-прежнему регулирует исполнитель.

Автоматическая сварка под флюсом широко распространена на производстве и в машиностроении. Она отличается высокой эффективностью за счет минимального влияния человеческого фактора. Так, к примеру, оператору сварочного станка необходимо задать параметры траектории движения горелки, толщин электрода и свариваемых элементов. А все остальные показатели подбираются самой системой.

Автоматическая сварка под флюсом: необходимое оборудование

Автоматизированная реализация упомянутой технологии требует определенного технического оснащения. В частности, необходимы:

• Сварочная плитка с бетонным основанием;
• Наплавленный материал. Это проволока толщиной 0,3-12 мм, изготовленная из аналогичного или близкого соединяемым элементам сплава;
• Неплавящийся электрод с керамической оплеткой и сердечником из тяжелого тугоплавкого металла;
• Система подачи флюса;
• Система контроля качества шва (у профессиональных аппаратов).

Аппараты для сварки металлов под флюсом

В каталоге интернет-магазина «1001 сварка» есть несколько полупрофессиональных универсальных инверторов, обладающих возможностью реализации описанной технологии. В числе таковых:

• Энергия П-210;
• Энергия П 250 ПРО;
• ПТК RILON MZ 1250 CV;
• САИПА-200 c функцией ММА.

Используя это оборудование и дополнительное оснащение, которое также можно купить в нашем интернет-магазине, Вы сможете добиться высокой эффективности сварочных работ. А изделия, выполненные с их помощью, будут отличаться завидной прочностью и надежностью невзирая на сложные условия эксплуатации.