г. Краснодар. ул. Уральская, 122/1 ул. Ростовское шоссе 11/4
Скидки 15% на сварочные аппараты Redbo до конца месяца!

Разделка кромок под сварку: цели и методика для исполнителя

Разделка кромок под сварку – довольно распространенная подготовительная операция перед сварочным процессом. Эта мероприятие актуально для термического формирования неразъемного соединения металлических элементов, толщина которых превышает 5 мм.

Суть выполнения операции заключается в выполнении скоса путем удаления части металла на торце под определенным углом. Этот шаг:

  • Обеспечивает более высокое качество проварки шва;
  • Гарантирует сварщику лучший контроль провара корня шва.

Как становится очевидным, разделка кромок выполняется в случаях, когда варить необходимо довольно толстые конструкции и при этом результат соединения должен отличаться высоким качеством. Как правило, это относится к работающим под давлению трубам, ощутимо нагруженным металлоконструкциям, фрагментам резервуаров и так далее.

С другой стороны, необходимо понимать, что увеличение зоны шва приводит к повышению расхода электродов (сварка MMA) или проволоки (сварка MIG/MAG).

Специфика разделки кромок для сварки

Разделывание краев соединяемых частей производится не сразу. Ей предшествует зачистка, которая подразумевает:

  • Механическую обработку краев соединяемых элементов. Ее производят для очистки металла от ржавчины, окалины, краски и оксидных пленок различными типами абразива.
  • Химическая обработка. Она заключается в обезжиривании и иногда протравливании кислотой верхней части изделий.

Далее можно переходить непосредственно к оптимизации краев элементов, которые будут соединяться в единое целое.

Конкретный способ зависит от вида сварочных работ, материала, соединяемых конструкций и их специфики. Так, к примеру, если свариваемые конструкции находятся в пределах 3-4 мм, можно провести отбортовку (загиб) кромок ручным или машинным способом.

При сварке листового металла его пропускают через специальные вальцы. Для габаритных конструкций и трубопроводов разделывание краев осуществляется долбящими металл кромкоскалывателями. Затем после первичной обработки применяют абразив.

Также выполнение скосов металлических конструкций можно производить газовым резаком или зигмашиной.

Характеристики разделки кромок

Задачи и результат перечисленных процессов могут быть различными. Для единого их понимания принято оперировать рядом величин, которые объективно характеризуют разделывание стыкуемых краев. В числе таковых:

  • Угол скоса (β). Параметр обозначает угол между торцом детали и его скошенной поверхностью. Его величина варьируется в спектре значений 10-30° либо 45°, если скосу подвергается только одна кромка конструкции.
  • Угол разделки (α). Параметр обозначает угол между скошенными плоскостями. Обычно равен двум значениям угла скоса (то есть, 20-60°). Правильный подбор этой характеристики дает возможность четкого проникновения электрода вглубь рабочей зоны.
  • Величина притупления (с). Под ней понимают оставшейся нескошенной часть торца. Она не должна быть менее 2 мм. В противном случае велик риск прожечь соединяемые элементы при осуществлении сварочного процесса.
  • Зазор (b). В корневой зоне шва оставляют небольшое (1,5 мм) расстояние между обработанными торцами для лучшего провара в этой области. Его конкретная величина зависит от технологии соединения.
  • Длина скоса (L). Правильно подобранная величина параметра снизит напряжения в зоне стыка.
  • Высота (h), ширина (b) и катет шва (K).
Обозначение параметров разделки кромок

Все эти характеристики необходимо взять из табличных значений и четко соблюсти при разделывании торцов соединяемых деталей.

Виды разделки кромок          

Существует несколько видов выполнения подобных подготовительных процедур. На тип разделывания влияют толщина листа, его материал, вид сварки, тип формируемого шва. В качестве названия вида разделки сварочной кромки применяется его вид в профиле. Отсюда различают:

  • V-образная. Наиболее универсальный и часто применяемый вариант подготовки торцов деталей. Последние разделываются только с одной стороны с углом α  в 60°. Применима для элементов толщиной 3-26 мм;
  • X-образная. При таком варианте скосы формируются с обеих сторон профиля в несколько проходов. Угол α=60°, диапазон толщин – 12-60 мм;
  • U-образная. Единственный вид криволинейной разделки сварочных скосов, также иногда именуемый «рюмочным». Самый сложный в реализации при помощи кромкореза, но дающий высочайшее качество шва вариант. Снятие части металла производится с одной стороны. Применима для элементов толщиной 20-60 мм;
  • К-образная. Крайне редкий вариант обработки торцов свариваемых конструкций. Снятие части металла производится только на одной детали, но с обеих сторон.

Стоит понимать, что так как разделка кромок стыковых соединений производится на конструкциях большой толщины, перечень применяемого для сварки оборудования включает только профессиональные аппараты. Для бытовых или ремонтных нужд такие подготовительные мероприятия нужны в очень редких случаях.

Типы выполнения скосов
Таблица рекомендаций по разделыванию торцов свариваемых элементов

Подбор аппарата зависит от решаемой задачи и требований к качеству шва. В каталоге нашей компании такие аппараты представлены широким спектром моделей. В их числе:

Не только аппараты, но расходники и аксессуары для эффективного и качественного выполнения самых сложных сварочных задач Вы можете купить у компании «Все для сварки». Фирменные магазины компании в ЮФО и каталог нашего сайта дают возможность выгодно оснастить исполнителя работ всем необходимым.

Вадим
Оцените статью
1001Сварка