Сварка вертикальных швов инвертором – процесс соединения металлических элементов, который имеет свою специфику и сложности в сравнении с выполнение горизонтального шва. Это связано прежде всего с силой притяжении. При ее воздействии образовавшиеся капли металла склонны вытекать из сварочной ванны вниз. Этот процесс негативно сказывается на качестве шва и прочности соединения.
Есть ряд приемов и хитростей, которые помогают сварщику успешно решить эту проблему и обеспечить должное качество шва. Для этого необходимо иметь четкое представление о том, как выполнять вертикальный сварочный шов.
Как варить вертикальный шов: важные нюансы
Начнем с важного фактора – должной защитной экипировкой исполнителя, которому предстоит выполнять сварку в вертикальном положении. Мы настоятельно рекомендуем:
- Две пары перчаток – грубые поверх прочных и удобных;
- Маска-«хамелеон», степень затемнения которой должна быть настроена исходя из типа реализуемой сварки;
- Сварочный костюм из прочной ткани и удобная обувь с толстой подошве, которая препятствует ожогу ступни при случайном контакте ноги сварщика с раскаленной каплей металла на полу;
- Наличие средств пожаротушения (вода, песок или огнетушитель).
Прежде, чем приступать к сварочному процессу по соединению деталей в вертикальном положении, стоит вспомнить все факторы, что влияют на качество соединения. В их числе:
- Величина сварочного тока;
- Скорость перемещения дуги;
- Диаметр электрода;
- Длина дуги;
- Выбранная полярность (прямая либо обратная);
- Положение (угол);
- Траектория перемещения инструмента;
- Техника выполнения вертикального сварочного шва.
Давайте по пунктам разберем значение каждого из перечисленных факторов. А также то, как варьируя его параметры, можно получить оптимальный итог работы сварщика.
Величина сварочного тока при выполнении вертикального шва принимается меньше на 10-15%, чем при выполнении горизонтального. Такой шаг снизит количество металла в сварочной ванне и уменьшит его растекание вниз.
Скорость перемещения дуги определяет ширину образующейся сварочной ванны. Чем меньше скорость, тем шире получается размер проплавления. Скорость остывания же наоборот снижается со снижением скорости перемещения дуги. Для вертикального положения соединения темпы работы необходимо повысить процентов на 10% в сравнении с горизонтальным.
Подбор диаметра электрода осуществляется таким же образом, как и для сварочного соединения элементов в горизонтальном положении.
Выбор полярности сварки определяется материалом соединяемых элементов. Листы нержавейки и тонкие листы варятся с обратной полярностью. Углеродистые стали и другие элементы – с прямой.
Идеальная длина дуги для любого типа сварки определяется умножением величины диаметра электрода на 1,2. Но не для вертикального шва – для него оптимальна короткая дуга, длина которой не превышает 0,5-1 диаметра электрода.
Рекомендуемое положение электрода при горизонтальном расположении составляет 30-60°. При вертикальном положении шва угол составляет 90° (то есть перпендикуляр). При других положениях слой может оказаться недоваренным или иметь другие дефекты. Угол можно менять в зависимости от применяемой техники сварки с контролем результата.
Выполняя вертикальные швы инвертором, траекторию перемещения дуги можно выполнять одним из следующих вариантов:
- Лестницей. Этот вариант перемещения дуги годится для элементов с внушительным зазором и острыми кромками. При таком варианте электрод удерживают на одной кромке, после зигзагом поднимают на следующую, формируя тем самым подобие лестницы. При нет образующийся валик имеет сечение;
- Елочкой. Такой способ применяется при наличии зазором в 2-3 мм в соединяемых элементах. Работу начинают с одной кромки. Ее сечение плавят начиная с глубины стенки на себя. После дугу спускают до глубины и делают паузу для качественного провара металла. Такая последовательность производится в каждой кромке;
- Треугольник. Применяется для элементов с притупленными кромками и зазорами до 2 мм. Процесс сварки осуществляется снизу вверх, чтобы расплав металла успевал покрыть кристаллизованный валик. Стык нужно заполнять полностью. Электрод выполняет полку снизу, затем попеременно переходит в левую и правую кромки, образуя таким образом треугольник.
Как варить вертикальный шов инвертором: техника выполнения
Техника сварки вертикального шва «сверху вниз» является менее удобной и требует от исполнителя постоянного контроля. Электрод располагают сверху и передвигают вниз по мерее образования расплавленного металла так, чтобы капли не создавали наплывы и не расплескивались. Чтобы этого не допускать, можно выполнить наклон электрода порядка 10-15° от горизонтальной линии.
Выполнение вертикальных швов методом «сверху вниз» требует выполнения некоторых полезных рекомендаций. В частности, нужно уменьшить привычную силу тока и скорость перемещения, а также использовать электрод меньшего диаметра.
Техника сварки «снизу вверх» является более используемой, так как не требует такой сосредоточенности и опыта. Электрод располагают у основания соединяемых элементов под прямым углом. В процессе плавления стержня его поднимают под углом 45-50° к горизонту, не позволяя застывать расплаву в сварочной ванне. Она следует за электродом вверх, расплавленные элементы застывают при этом довольно быстро. При высокой толщине листа электрод стоит держать под прямым углом, периодически прерываясь для формирования «порогов» для расплава.
Такой метод термического соединения элементов имеет свою специфику. Скорость перемещения напрямую зависит от силы тока и положения электрода. При прямом угле воздействия она будет больше, под «косым углом» стоит замедляться. Длина дуги должна быть в пределах 2-4 мм.
Четкая реализация предложенных алгоритмов позволит получить наилучший итог сварочных работ. Особенно если будут использовать хорошие сварочные аппараты, приобрести которые можно в нашем интернет-магазине.
