г. Краснодар. ул. Уральская, 122/1 ул. Ростовское шоссе 11/4
Скидки 15% на сварочные аппараты Redbo до конца месяца!

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

  • Значение силы тока;
  • Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
  • Величина напряжения дуги;
  • Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

  • Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
  • Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

  • Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
  • Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

  • Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
  • Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
  • Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
  • Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

  • Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
  • В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
  • Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
  • Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Вадим
Оцените статью
1001Сварка
Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.