Правильная подача сварочной проволоки в полуавтомат – важная составляющая сварочного процесса. От того, насколько правильно отрегулирована эта функция, во многом зависит качество полученного шва и производительность полуавтоматической сварки. В работе приспособления не должно возникать ни заедания роликов, ни чрезмерно быстрого поступления расходника в рабочую зону. Таким образом, если исполнитель не имеет опыта работы с MIG/MAG инвертором, этот материал поможет получить необходимое представление о подборе и настройке его вспомогательного устройства.
Виды механизмов подачи сварочной проволоки
Рассматриваемые нами устройства различаются по конструктивному исполнению и типу поступления расходного материала в зону сварки. Но для начала разберем конструкцию оборудования.
Типовая модель такого узла включает:
- Катушка, на которую монтируется кассета с присадочным материалом;
- Приводной трехфазный двигатель переменного тока, рабочее напряжение которого не превышает 36В;
- Многоступенчатый червячный редуктор, посредством которого регулируется скорость поступления расходника в рабочую зону;
- Зубчатые колеса, вращающие ролики подающего механизма;
- Блок предварительного проволочного натяжения;
- Комплект роликов, регулируемых в осевом направлении под различные толщины проволоки;
- Подающая втулка;
- Опорная рама всего узла.
Наличие конкретных элементов конструкции зависит от типа узла.
Исходя из конструктивного исполнения различают:
- Стационарные устройства;
- Переносные устройства.
Стационарные устанавливаются непосредственно на сварочный аппарат и являются его составляющей при транспортировке и других манипуляциях. Переносные являются отдельным агрегатом и характеризуются большей мобильностью. Но при этом их конструкция более сложна и нуждается в дополнительном обслуживании опытным специалистом.
По типу поступления расходного материала в зону сварки различают:
- Устройства толкающего действия;
- Устройства тянущего действия;
- Комбинированные механизмы подачи проволоки для полуавтомата.
Механизм толкающего действия представляют собой наиболее многочисленный тип такого оборудования. Он устанавливается рядом со сварочником, осуществляя проталкивание проволоки через направляющий канал горелки. К его главным достоинствам можно отнести то, что автономность оборудования не утяжеляет горелку. Это снижает усталость сварщика и повышает общую производительность. Но конструкция присадки должна при этом обладать достаточной жесткостью
Механизм тянущего действия собирается на корпусе полуавтоматического инвертора и в корпусе горелки, что утяжеляет ее. Подача материала производится на себя. Обычно такие виды приспособлений применяются при значительной длине рукава. Также модели этого типа используются для мягкой и тонкой проволоки.
Комбинированные механизмы являются специализированными узлами, совмещающими в себе принципы обоих типов оборудования и встречаются очень редко.
Кроме перечисленных факторов классификации, описываемые узлы разнятся и по числу прижимных роликов. В этом плане различают двух- и четырехроликовые схемы механизмов. Оптимальное число роликов определяется прежде всего диаметром подаваемого материала. Для тонких расходников – 1-1,2 мм – применяется двухроликовая схема. Для более толстого материала используются устройство с двумя прижимными и двумя ведущими роликами.
Таким образом, выбирая оптимальный вариант такого устройства, нужно учитывать некоторые параметры:
- Максимальная величина подача;
- Допустимый диаметр материала;
- Скорость и доступные настройки;
- Мобильность, вес и габариты блока.
Передовые механизмы подачи проволоки
Существуют также более современные и дорогие модели таких приспособлений, относящиеся к числу электронных. Их применение оправдано в особо ответственных случаях, на строительных объектах и ряде производств. Такие устройства синхронизированы с пультом управления горелкой. В момент нажатия кнопки на горелке электронный узел начинает подачу расходного материала.
Подобные приспособления позволяют:
- Регулировать скорость подачи проволоки более эффективно;
- Оснащены функцией холодной протяжки присадки в горелку сварочного аппарата;
- Оснащены функцией продувки газа до начала процесса и по его завершению. Это дает возможность получить более качественный шов, остывающий в среде защитного газа;
- Оснащены функцией отжига присадки (отдельные модели).
Помимо регулирования скорости подачи проволоки для полуавтомата, такие современные устройства дают возможность сварщику настраивать и другие параметры. К таковым, например, относится усилие прижима расходника роликами прибора.
Мы уверены, что Ваш выбор механизма для подачи сварочной проволоки в полуавтомат будет удачным. И он идеально дополнит MIG/MAG-инверторы из каталога интернет-магазина «1001 сварка».
