Рутиловые электроды для сварки: все, что вы хотели знать

Покрытие электрода – один из ключевых факторов, на основании которого заказчик делает выбор конкретного сварочного расходника для тех или иных целей. Приоритетнее выбора обмазки только материал и диаметр его стержня. От того, какой конкретно химический состав покрывает стержень, во многом будет зависеть итоговое качество шва, прочность и долговечность соединения.

Наиболее распространенными видами покрытия электродов являются:

• Основное;
• Целлюлозное;
• Рутиловое;
• Кислотное;
• Смешанные типы;
• Другие типы обмазки (изделия маркируются индексом «П»).

Покрытия формируют ряд свойств конечных изделий. И каждый тип обладает своими сильными и слабыми сторонами. Но рутиловые электроды для сварки занимают особое положение в предпочтениях сварщиков вне зависимости от их опыта. Чем это обусловлено?

Электроды с рутиловым покрытием: состав и свойства

Электроды с рутиловым покрытием           могут иметь различный химический состав. Но эта разница заключается в процентном соотношении компонентов. Так само рутиловое покрытие образовано следующими составляющими:

• Диоксид титана;
• Ферромарганец;
• Декстрин;
• Полевой шпат;
• Магнезит.

В классическом варианте такого покрытия двуокись титана составляет примерно 50% массы покрытия. Декстрин составляет 2-3%, остальные компоненты содержатся примерно в равных долях. Однако встречаются и смешанные типы покрытий электродов. К ним относятся:

• Рутилово-целлюлозные (РЦ) – позволяют выполнять шов любой пространственной ориентации;
• Рутилово-основные (РБ) – также не ограничивают положение шва. Но при этом образующийся шов отличается высокой вязкостью и требует удаления шлака;
• Рутилово-кислые (РA) – образующийся при формировании шва шлак довольно пористый.

Самыми популярными на сегодняшний день марками рутиловых электродов для сварки являются Э42 и Э46. Их наиболее важные характеристики указаны далее в таблице:

Достоинства и недостатки электродов с рутиловым покрытием

К сильным сторонам этого типа расходных материалов для сварки относятся:

• Универсальность вне зависимости от вида тока (переменный или постоянный). Применение рутиловых электродов обеспечивает завидную стабильность сварочной дуги;
• Незначительное разбрызгивание металла;
• Простота розжига дуги. Для формирования коротких швов именно рутиловое покрытие расходника является практически идеальным вариантом;
• Высокая вязкость сварочного шва;
• Отсутствие выделения вредных веществ, требующих защиты органов дыхания сварщика или мощной вентиляционной системы;
• Возможность сваривать влажный металл, неподготовленную поверхность с грунтовкой или легким налетом коррозии;
• Простота отделения шлака при зачистке или шлифовке места готового соединения.

Есть у этого типа расходника и слабые стороны, что несколько ограничивают его применение. К числу таковых можно отнести:

• Ограниченный спектр металлов и сплавов, которые можно варить с их помощью;
• Необходимость просушки и прокаливания изделий перед их непосредственным употреблением (для большинства марок рутиловых электродов). Прокалка выполняется в печи при температуре 350°С длительностью не менее часа. Это требует дополнительного оборудования и времени;
• При подборе конкретного изделия обратите внимание на величину номинального напряжения инвертора. При большом отклонении это может негативно сказаться на качестве образуемого сварочного шва.

Маркировка рутиловых электродов

Какие рутиловые электроды подбирать для той или иной сварочной задачи?

Тут есть несколько важных факторов, которые необходимо учитывать. О части из них расскажет маркировка изделия. К ней мы вернемся чуть позже.

Отдельное внимание необходимо обратить на сплав стержня изделия. Сердечник электрода должен быть идентичен или близок по составу к материалу свариваемых элементов. Только при таком условии сварочный шов будет максимально прочным и качественным.

Также необходимо подбирать диаметр электродов, соответствующий толщине свариваемых элементов. Оптимальный подбор приведен в таблице.

Правильная подобранная марка изделия – во многом залог хорошего результата сварочного процесса. Соответственно, от заказчика расходного материала необходимо умение правильно читать маркировку рутиловых электродов. Приведенные в ней обозначения дают исчерпывающую информацию о свойстве и характеристиках расходников.

Для понимания этой информации рассмотрим маркировку рутилово-целлюлозных электродов  FUBAG FB 46 D3.0 мм. На коробке с ними написано «Э46-FB46-∅-УД  E431(3)-РЦ12», где

• «Э46» – буква Э обозначает «электрод для ручной дуговой сварки», числовой индекс обозначает пределом прочности шва (в нашем случае — 46 кгс/мм2);
• «FB46» – название электрода, которым его обозначает непосредственный производитель;
• «∅» – Символ указывает на диаметр, представленный в характеристиках на упаковке.
• «У» – буквенный индекс, характеризующий возможность применения расходника. В нашем случае это низколегированная сталь с пределом прочности 60 кгс/мм2.
• «Д» – буквенный индекс, характеризующий толщину обмазки. «Д» означает толстое покрытие, «Г» — очень толстое, «С»- среднее, «М»- тонкое;
• «Е» – буквенный индекс, демонстрирующий, что покрытие подвергается плавлению;
• «43» — цифровой индекс, характеризующий временное сопротивление разрыву  (в кгс/мм2);
• «1» — Относительное удлинение составляет не менее 20%;
• «(3)» — Указывает на минимальный показатель температуры, при котором ударная связь не опускается ниже 34 Дж/см2. Величина табличная и равна -20°С;
• «РЦ» — характеристика тип покрытия ( рутилово-целлюлозное);
• «1» — нет ограничений в пространственных положениях сварочного процесса;
• «2» — сварочный процесс осуществляется на прямой полярности.

Разумеется, все эти данные невозможно держать в памяти. Именно поэтому стоит прибегать к расшифровке всех индексов, применяя данные из интернета или справочников.

Но если Вам нужны электроды с рутиловым покрытием, купить их по выгодным ценам можно в каталоге интернет-магазина «1001 сварка».