Плазменная резка металла – довольно востребованный процесс в различных сферах. Эта операция зарекомендовала себя как эффективный и технологичный метод обработки конструкций. Резание элементов выполняется за счет плавления металла под воздействием тонкой струи низкотемпературной плазмы.

Струю низкотемпературной плазмы инициирует сварщик, используя при этом особый аппарат — плазменный резак (он же — плазморез). С его помощью можно эффективно создавать плазменную струю и регулировать ее параметры для выполнения конкретных задач. Источником высокотемпературной струи и одновременной воспламенителем в аппарате является электрический ток в 400 В.

Используя тот или иной аппарат плазменной резки, можно выполнять следующие производственные задачи:

• Контурный раскрой металлических конструкций;
• Выполнение пазов и сквозных отверстий;
• Художественный раскрой листового металла;
• Обработка кромки изделия;
• Предварительная подготовка элемента к последующей работе (фрезеровка, приваривание и другие);
• Другие операции.

Таким образом, плазменная резка металла нашла довольно широкое применение. Основными сферами, где используются подобные типы работ, являются машиностроение, судо- и авиастроение, производство электротехники, ЖКХ и бытовые вопросы.

Плазменная резка металла: принцип действия плазмореза

Как осуществляется сам процесс? Сам аппарат плазменной резки состоит из источника питания и плазматрона – специфической горелки с размещенным внутри ее кожуха электродом. В плазматрон также подается смесь для образования плазмы и защитной ванны в зоне сварки (обычно аргон + другие газы – гелий, азот, водород, воздух), а также газовая среда для охлаждения.

Источник питания нагревает электрод. Возникает дуга, что создает из рабочего газа плазму. Ее температура при этом варьируется в диапазоне 5000 °C до 30000 °C. Эти значения значительно превышают пределы текучести металлов и сплавов, из которых изготовлены разрезаемые конструкции. Поэтому даже при краткосрочном, но локализованном воздействии струей плазмы происходит разрушение металлической конструкции по линии потока. Таким образом, можно эффективно разрезать металлические элементы толщиной 1-100 мм. Толщина конструкций, которые можно резать при помощи плазмореза, напрямую зависит от типа аппарата (бытовые или промышленные) и его характеристик.

Воздушно-плазменная резка: достоинства и недостатки метода

Такая технология резки металлических элементов имеет множество преимуществ в сравнении с другими вариантами. К числу сильных сторон воздушно-плазменной резки относятся:

• Высокая эффективность метода (КПД может достигать 0,3), что объясняется высокими рабочими температурами в зоне воздействия;
• Незначительный диаметр сварочной дуги и самой плазменной струи. Благодаря этому работы с использованием аппарата плазменной резки отличаются хорошими показателями точности;
• Нет необходимости в защитной маске. Так как опасные для исполнителя капли металла в процессе резания не образуются, для защиты сварщика достаточно очков;
• Возможность резания самых различных металлов. Плазменный резак применяется для работы с элементами из сплавов из цветных и черных металлов (в том числе, тугоплавких марок), пластиков, стекла, всевозможных пород камня;
• Возможность автоматизации процесса при необходимости;
• Высокая оперативность резания, которой альтернативные виды обработки ощутимо проигрывают. Используя воздушно-плазменную резку, можно разрезать 25-мм стальной листы на скорости примерно 1м /мин;
• Возможность резать сразу группу изделий. Это актуально при работе с листовым металлом, который должен быть порезан по единой траектории. В процессе реза эффекта приваривания листов друг к другу не возникает;
• Минимум подготовительного процесса и нетребовательность к состоянию элементов. Наличие ржавчины или грязи не сказывается на результате работы плазморезом.

Но, разумеется, плазменная резка неидеальна. К числу недостатков этой технологии обработки металлических конструкций, несколько ограничивающих ее применение, относятся:

• Необходимость газовых баллонов, несколько ограничивающая мобильность и затрудняющая работу в условиях малых пространств;
• Инвертора для аппаратов плазменной резки ограничены по амперности (70-100А);
• Более высокая цена на плазматроны в сравнении со сварочными аппаратами других типов.

Как подобрать аппарат плазменной резки

Оборудования для плазменно-дуговой резки CUT, что предлагает на юге России наш интернет-магазин, подбираются исходя из ряда признаков и характеристик. Наиболее существенными, которые непосредственно являются факторами при подборе подходящей техники, являются:

• Тип устройства. Первый шаг, который предстоит сделать покупателю – определиться между бытовым и промышленным аппаратом. Они значительно различаются своими характеристиками. Прежде всего, тип устройства определяет мощность прибора, его габариты, величину напряжения в сети, время работы без охлаждения и цену аппарата;
• Толщины элементов, с которыми можно работать на конкретной модели плазмореза. Они связаны с параметрами конкретной модели и спецификой работы (контактный или бесконтактный метод резки);
• Спектр амперности прибора. Необходимая сила тока настраивается под конкретную задачу. Но ее максимальное значение связано с выходной мощностью плазмореза;
• Время беспрерывной работы прибора без необходимости охлаждения.

Как купить аппарат для плазменной резки в Краснодаре, Ростове и ЮФО

Купить плазморез в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Ставропольском крае или иных регионах ЮФО можно через каталог нашего интернет-магазина. Выбрав оптимальный вариант по фильтрам параметров, Вам остается только заполнить минимум информации для обратной связи и ждать, пока наши менеджеры с Вами свяжутся.

Подбор плазменного резака или иных товаров через функционал сайта – это не только просто и удобно, но и выгодно. За счет прямых поставок от производителей мы можем предложить своим клиентам минимальные расценки на весь ассортимент продукции. Сравните их – и убедитесь в справедливости наших слов. Покупая технику и комплектующие у нас, Вы делаете выбор в пользу комфорта, выгодны и высокой надежности всей продукции.